注塑成型与导光板胶框要掌握哪些要点？

导光板胶框注塑成型要点

我们首先来看看导光板胶框的注塑都有哪些原理：导光板是利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，成型反射光会往各个角度扩散，导光然后破坏反射条件由导光板正面射出。板胶通过各种疏密、框掌大小不一的握点导光点，可使导光板均匀发光。注塑反射片的成型用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的导光使用效率。

一：导光板胶框要点：

导光板胶框根据产品大小及出模数和机台吨位确定模架尺寸。板胶

导光板胶框顶出系统：制作中在顶针下的框掌合理(备注：顶出平衡，顺利脱模)的握点情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的注塑比例及多余的毛边(以胶框为重点)。

导光板胶框冷却系统(备注：主要保持模具恒温)务必做好，成型才可以保证生产一直正常。导光导光板胶框排气系统(备注：主要是排除成型过程模腔的气体和树脂产生的气体，减少阻力，以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污)位置要合理(光源处要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。

导光板胶框脱模系统：模具要有脱模斜度(斜度就产品结构及厚度而定)，模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以至生产中脱模正常。导光板胶框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板胶框胶框针点浇口位置、大小、数量要合理(这样可以控制到产品的尺寸、变形、局部毛边及成型难易度等)

二：导光板胶框试模要点：

导光板胶框首先确认产品图档和模具编码是否一致，再看产品大小来确定机台吨位及机台号码。导光板胶框在模具稼动、合模力、顶针长度、机械手确认OK后,试模初步要避免撑模现象(这样对机器保养很好)首先把机器的射胶压力、速度相对调小一点、位置放大点，再根据经验判断产品的熔胶量不可以过大，然后再按成型情况慢慢调试就OK。导光板胶框产品成型及外观OK后首要品管确认产品结构，然再尺寸及导光板光学效果。

导光板胶框试模过程中要注意以下细节：

a:顶出是否正常(顶针长度，顶出平衡，弹簧力度)，

b:脱模是否顺畅(看有没有粘模现象)

c:冷却循环流道是否通畅(是否漏水，有没有堵塞)，

d：成型是否困难排气系统是否OK，

e：浇口位置、数量是否正确(主要针对胶框)，

f：产品是否变形(看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致)，以上问题对能否生产顺利很是重要，需要及时跟模具